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一:塑料基本概念
塑料:塑料是一般指以合成或天然的高分子化合物(树脂)为基本成分,可在一定条件下塑化成型,而产品最终形状能保持不变的材料,他的组成除了高聚物为主要成分外,还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂,助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。
二、塑料的分类
塑料有多种的分类方法,一般说来有以下两种:
1、按照塑料的使用特性分类:可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。
(1):通用塑料:一般作为非结构材料使用,其产量大,价格底,但性能一般,主要有聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料等。
(2):工程塑料:一般作为非结构材料使用,能在较广的温度范围承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料。如聚酰胺,聚碳酸,聚甲醛和聚苯醚等。它们与通用塑料相比,具有优异的机械性能,电性能,化学性能,耐热性,耐磨性和尺寸稳定性等。
(3):功能塑料:是指用于特种环境下具有特种功能的塑料,如医用塑料,光敏塑料等。
2、按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性和热塑性塑料。
     (1):热塑性塑料:在特定温度范围内,能反复加热软化却硬化的塑料。这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料(树脂)为基础制成的,受热时不产生化学交联。因而当它再一次受热时仍具有可塑性,如聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,聚碳酸酯等。
(2):热固性塑料:是指受热后能成为不熔性物质的塑料,这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成,受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物,当它再次受热时,就不再具有可塑性,如酚醛塑料和氨基塑料等。
三、注塑成型
注塑成型又称注塑模塑,是塑料成型物料在注塑机加热料筒中塑化后,由螺杆注射到闭合模具的型腔中形成制品的成型方法。
注塑成型主要是通过注塑机和模具来完成的,通常把材料,注塑机、模具和工艺称为注塑四要素,而把成型压力,温度,周期称为注塑三原则。
注塑成型是热塑性塑料的重要方法之一,采用此法成型的制品约占全部塑料制品的30%~~35%,近年来,在通过的注塑成型基础上,又发展了其他许多先进的注塑方法,以适应新塑料品种及新塑料制品的工艺要求,如共注塑成型,反应注塑成型,流动注塑成型,旋转注塑成型,吹注塑成型及结构发泡注塑成型等。
四、塑料材料的区分
一、外观识别法
聚乙烯,聚丙烯、尼龙等塑料,有不同的可弯曲性,手触有硬蜡样滑腻感,敲击时有软性角质类声音。与此相比较,聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂、有机玻璃等塑料。无延展性,手触有刚性感,敲击时声较清脆。
高压、中压、低压聚乙烯、聚丙烯、相对密度均小于1、浮于水上。聚苯乙烯级其他大多数,相对密度大于1。沉于水。当然有也极个别的读了浮于水,但不常用如,聚4-架基戌烯,相对密度为0.83,为所有塑料中最轻的。此外尼龙12相对密度1.01~1.03,在水中也接近悬浮状态。
高压聚乙烯未染颜前呈乳白色半透明状态,较软,柔而韧。稍能拉长。低压聚乙烯未染颜前呈乳白色状态,但不透明,质地较硬,不易延伸。聚丙烯未染颜前呈白色,半透明,但比高压聚乙烯透明度约高。且更轻,更为刚硬。尼龙在染色前色泽微黄。
聚苯乙烯和改性聚苯乙烯、ABS的区别,主要是前者为脆性,后两者为韧性。在弯折部位由于分子拉伸取向而发白,裂口特别如此,此外,还会因多次反复弯折发出特有的气味。
上述三种塑料虽然都以苯乙烯为基质,但在未染色前却很容易识别:聚苯乙烯是透明的,改性聚苯乙烯是乳白色的,ABS塑料则呈浅象牙色。
二、燃烧观察法
用酚醛树脂制成的电木,已经其他所以热固性塑料,在受热或者燃烧时都没有发软融化的过程,只会变脆和焦化。
聚苯乙烯及其所有热塑性塑料,受热或者燃烧时都必先经历发软融化的过程,但不同的塑料有不同的燃烧现象。
聚乙烯容易燃烧,离火源后还能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色。由于燃烧比较完全,黑烟甚少。在近火焰处有熔融滴落的现象。类似于矿石腊的燃烧气味。
聚丙烯的燃烧现象与聚乙烯的燃烧现象大体相同,可能会有少良黑烟。火焰熄灭后,闻到的是介乎煤油的石油气味,这是与聚乙烯。

 

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